廣州有很多的汽車教學(xué)設(shè)備廠家，然而這些教學(xué)設(shè)備廠家中包含的驅(qū)動系統(tǒng)的組成有哪些呢，下面就由編介紹一下吧!

　　介紹

　　新能源汽車教學(xué)設(shè)備中純電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)的組成如圖所示，主要由驅(qū)動電機、驅(qū)動控制器、機械傳動裝置、中央控制單元等組成。為了適應(yīng)駕駛員的傳統(tǒng)操作習(xí)慣，純電動汽車仍保留油門踏板，制動踏板以及相關(guān)的控制手柄或按鈕。

　　然而，在電動車輛中，加速器踏板和制動踏板的機械位移被轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號，并且被輸入到中央控制單元以控制汽車的行駛。至于換檔桿，為了遵循駕駛員的傳統(tǒng)習(xí)慣，一般仍然需要保留，除了傳統(tǒng)的駕駛模式外，只有三檔：前進檔，空檔和倒檔，并傳遞開關(guān)信號到中央控制單元進行調(diào)節(jié)。轎廂控制前進，停止和倒車。

　　驅(qū)動馬達

　　要求驅(qū)動電動機承擔(dān)純電動汽車中電動機和發(fā)電機的雙重功能，即在正常行駛期間執(zhí)行其主電動機功能，將電能轉(zhuǎn)換為機械能，并要求在減速時發(fā)電。和下坡滑行。車輪的慣性動能轉(zhuǎn)化為電能。驅(qū)動電機的選擇必須基于其負載特性。從對汽車行駛時特性的分析可以看出，汽車在起步和上坡時需要較大的起動扭矩和相當(dāng)大的短期過載能力，并且具有較寬的速度范圍和理想的速度特性。

　　驅(qū)動器控制器

　　驅(qū)動控制器的功能是根據(jù)中央控制單元的指令以及驅(qū)動馬達的速度和電流反饋信號來控制驅(qū)動馬達的速度，驅(qū)動扭矩和旋轉(zhuǎn)方向。驅(qū)動控制器和驅(qū)動電機必須一起使用。目前，驅(qū)動電動機的速度主要由電壓和頻率調(diào)節(jié)，這主要取決于所選擇的驅(qū)動電動機的類型。由于儲能電池組由直流電源供電，因此對于直流電動機，DCV轉(zhuǎn)換器主要用于電壓和速度控制。

　　對于交流電動機，DCAC轉(zhuǎn)換器用于頻率和電壓矢量控制;對于磁阻電機，它們由脈沖頻率控制以調(diào)節(jié)速度。當(dāng)汽車在倒車時，必須使用驅(qū)動控制器使驅(qū)動馬達倒轉(zhuǎn)以反向驅(qū)動車輪。當(dāng)純電動汽車減速并下坡滑行時，驅(qū)動控制器使驅(qū)動馬達以發(fā)電狀態(tài)運行，驅(qū)動馬達利用其慣性發(fā)電并通過驅(qū)動控制器將電力反饋給動力電池組。功率流是雙向的。

　　機械傳動

　　純電動車輛的機械傳動的功能是將驅(qū)動電動機的驅(qū)動扭矩傳遞到車輛的驅(qū)動軸，從而驅(qū)動車輛的車輪。由于驅(qū)動電動機本身具有良好的調(diào)速特性，因此可以大大簡化其變速機構(gòu)。通常，僅使用固定的減速器來放大驅(qū)動馬達的輸出扭矩。因為驅(qū)動電動機可以直接在負載下啟動，所以省去了傳統(tǒng)內(nèi)燃機車輛的離合器。

　　因為驅(qū)動電動機可以容易地實現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)，所以不需要通過變速器中的反向齒輪組實現(xiàn)反向。驅(qū)動馬達在機架上的合理布局可以消除傳動軸，萬向節(jié)和其他傳動組件。當(dāng)采用輪內(nèi)電動機分布式驅(qū)動方法時，可以省略傳統(tǒng)汽車的驅(qū)動軸，機械差速器，半軸和其他切割傳動部件，因此該驅(qū)動方法也可以稱為“零傳動”方法。

　　中央控制單元

　　中央控制單元不僅是驅(qū)動系統(tǒng)的控制中心，而且在整個純電動汽車的控制中起著協(xié)調(diào)作用。根據(jù)加速踏板和制動踏板的輸入信號，它向驅(qū)動控制器發(fā)送相應(yīng)的控制指令，以啟動，加速，減速和制動驅(qū)動馬達。當(dāng)純電動汽車減速并下坡滑行時，中央控制單元與車輛電源模塊的能量管理系統(tǒng)配合使用以提供發(fā)電反饋，從而對電池進行反向充電。對于與汽車行駛狀況有關(guān)的速度，功率，電壓，電流以及相關(guān)的故障診斷信息，需要將其傳輸?shù)捷o助模塊的駕駛室顯示控制臺以進行相應(yīng)的數(shù)字或模擬顯示，以及LCD屏幕display也可以用來改善其信息量。

　　另外，如果驅(qū)動系統(tǒng)采用輪轂電機分布式驅(qū)動方式，則在轎廂轉(zhuǎn)彎時，中央控制單元還需要與輔助模塊的動力轉(zhuǎn)向單元配合，即控制左右輪轂電機實施電子差速轉(zhuǎn)向。為了減少純電動汽車各個控制部件之間的硬件連接并提高可靠性，現(xiàn)代汽車控制系統(tǒng)采用了微計算機多CPU總線控制方法，特別是對于采用內(nèi)燃發(fā)動機的4WD前后四輪驅(qū)動控制模式，輪式電動機更加需要使用總線控制技術(shù)來簡化純電動汽車的內(nèi)部電路布局，提高其可靠性并促進故障診斷和維護，并采用這種模塊化結(jié)構(gòu)。一旦技術(shù)成熟，其成本還將隨著批量的增加而顯著降低。 。

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